觀音｜紡織廠
MES 製造執行系統＋AGV 布車搬運
排程先在系統裡手動排，資料逐筆累積，為下一步導入 APS 自動排程做準備。
看完整說明
- 原本的問題
- 基礎資料全靠人工掌控，排程也在人手上。
- 我們做了什麼
- 導入 MES，把生產資料收進系統、分析製程參數。
- 上線後
- 排程先在系統裡手動排，資料逐筆累積，為下一步導入 APS 自動排程做準備。
實績
我們做過的案子
以下列出部分案子，陸續補充中。不公開客戶公司名稱，以地區與產業標示。
12 個案子｜10 個地區｜涵蓋 5 條服務線
斗六｜線纜製造廠
WMS＋AGV 搬運＋整廠系統建置
料軸的上下改為自動化，各班次的搬運都由 AGV 接手。
看完整說明
- 原本的問題
- 線纜的料軸在機台與暫存區之間靠人工堆高機搬運，產線全天運轉。
- 我們做了什麼
- 建置廠內的系統架構，導入 WMS 管理料軸的儲位與進出，搬運改由 AGV 執行；人員在 PDA 上呼叫，系統依庫位派工，把滿軸送到上料點、空軸送回暫存區。
- 上線後
- 料軸的上下改為自動化，各班次的搬運都由 AGV 接手。
竹科｜通訊設備廠
WMS＋智能電子料架
發料速度提升；找料改看燈號，不再依賴熟悉料架的老手，新人上手的訓練與技能門檻也隨之降低。
看完整說明
- 原本的問題
- 備料要靠人到料架上一盤一盤找，發料與找料的效率低。
- 我們做了什麼
- 導入 WMS 與智能電子料架。料卷入庫時與儲位綁定，依工單亮燈指示該取哪一盤，PDA 掃描完成入出庫與盤點。
- 上線後
- 發料速度提升；找料改看燈號，不再依賴熟悉料架的老手，新人上手的訓練與技能門檻也隨之降低。
汐止｜網通設備製造廠
RFID 發料與退庫
發料與退庫變得快速、準確。
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- 原本的問題
- 發料與退庫靠人工逐筆核對料號和數量，速度慢，也容易出錯。
- 我們做了什麼
- 導入 RFID 系統，物料進出時以 RFID 讀取取代逐筆掃描，發料與退庫紀錄即時寫回系統。
- 上線後
- 發料與退庫變得快速、準確。
善化｜化學濾網製造廠
WMS 倉儲管理＋SAP／MES 系統對接
收貨與發料的正確性提升，庫存資料與 SAP 同步。
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- 原本的問題
- 收貨與發料靠人工紀錄，帳上庫存與現場對不起來。
- 我們做了什麼
- 負責 WMS 導入並完成上線，與 SAP、MES 系統對接；收貨、上架、發料都在系統裡完成，現場以 PDA 掃描確認。
- 上線後
- 收貨與發料的正確性提升，庫存資料與 SAP 同步。
觀音｜電子組裝代工廠
WMS＋智能電子料架
找料與盤點的時間減少。
看完整說明
- 原本的問題
- 料盤要靠人到料架上一盤一盤找，盤點也很耗時。
- 我們做了什麼
- 導入智能料架與系統，料盤上架時綁定儲位，依工單亮燈指示該取哪一盤。
- 上線後
- 找料與盤點的時間減少。
中科｜記憶體與邏輯 IC 製造廠
設備連線：升溫與溫度控制
升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
看完整說明
- 原本的問題
- 機台升溫與溫度控制靠人工設定與看顧，升溫時間長，這段期間機台無法投產。
- 我們做了什麼
- 把機台資料接進系統，升溫與溫度控制改由系統依設定自動執行與監看。
- 上線後
- 升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
高雄加工出口區｜記憶體封測廠
設備連線：升溫與溫度控制
升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
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- 原本的問題
- 機台升溫與溫度控制靠人工設定與看顧，升溫時間長，這段期間機台無法投產。
- 我們做了什麼
- 把機台資料接進系統，升溫與溫度控制改由系統依設定自動執行與監看。
- 上線後
- 升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
南科｜IC 封測廠
設備連線：升溫與溫度控制
升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
看完整說明
- 原本的問題
- 機台升溫與溫度控制靠人工設定與看顧，升溫時間長，這段期間機台無法投產。
- 我們做了什麼
- 把機台資料接進系統，升溫與溫度控制改由系統依設定自動執行與監看。
- 上線後
- 升溫時間縮短，機台可投產的時間增加。
龜山｜量測儀器製造廠
WMS＋智能電子料架
找料與盤點的時間減少。
看完整說明
- 原本的問題
- 料盤要靠人到料架上一盤一盤找，盤點也很耗時。
- 我們做了什麼
- 導入智能料架與系統，料盤上架時綁定儲位，依工單亮燈指示該取哪一盤。
- 上線後
- 找料與盤點的時間減少。
竹北工業區｜工業氣體供應廠
MES 製程流轉紀錄＋出車配送與簽收
製程紀錄不再靠紙本，交付與簽收在當下就完成回報，不必等車回廠。
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- 原本的問題
- 產線的製程流轉靠紙本紀錄；司機出車後人在外面，交付了什麼、客戶有沒有簽收，要等回廠才對得上。
- 我們做了什麼
- 導入 MES 記錄產線各製程的流轉；配送端讓司機在外用行動裝置連回系統，確認該趟的交付內容，現場列印收據給客戶簽收，簽收結果即時回寫系統。
- 上線後
- 製程紀錄不再靠紙本，交付與簽收在當下就完成回報，不必等車回廠。
觀音｜紡織廠
顧問內訓：用 Claude Code 導入 AI 開發
每位工程師先多出「半個自己」；做法寫成規則之後，這半個自己可以一直複製下去。
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- 原本的問題
- 開發人手有限，現場需求一多就要排隊，系統改動跟不上變化。
- 我們做了什麼
- 進廠授課，帶團隊用 Claude Code 開發：先想清楚再動手、完成前要有證據、踩過的坑寫成規則。
- 上線後
- 每位工程師先多出「半個自己」；做法寫成規則之後，這半個自己可以一直複製下去。